Per què s’acaba la meva descàrrega electroplicant?

Per què s’acaba la meva descàrrega electroplicant?

Per Smart Water Tech Allen Huang 2024-09-27

L’electricitat és el procés de tractament superficial més comú de les aixetes. Per què algunes aixetes tenen butllofes, pelades o fins i tot oxidades a la superfície de la capa electroplicant després d’utilitzar -la només una estona?

Alguns fabricants d’aixeta poden explicar que això és causat perquè l’entorn d’ús sigui massa humit. La causa principal d’aquest fenomen és el mal procés de tractament superficial de l’aixeta.

El llautó i l’acer inoxidable són materials de base d’ús habitualment per a les aixetes i les seves superfícies necessiten un tractament especial després del processament.

Les aixetes de llautó solen ser electroplades, mentre que 304 aixetes d’acer inoxidable es raspallen majoritàriament.

Efecte electroplicant, mirall

Efecte raspallat i fregit

1. Millora l’estètica

La superfície electroplatada té una textura mirall clara i es pot utilitzar com a mirall, reflectint-se clarament.

La superfície raspallada està formada per la mòlta per formar línies, similar a l'efecte setinat de seda. Tot i que la brillantor no és tan bona com electroplenar -se, la superfície raspallada no és fàcil de deixar empremtes dactilars, cosa que és convenient per a la neteja posterior.

2. Millora el rendiment anti-corrosió

Independentment de si s’utilitza el tractament d’electroplicació o de la superfície mat, l’objectiu més pràctic és evitar que el substrat d’aixeta sigui corroït per l’aigua i l’aire, provocant danys al substrat i afectant així la salut de la qualitat de l’aigua.

L’electroplicació és un procés que utilitza el principi de l’electròlisi per placar una capa de metall o aliatge a la superfície metàl·lica per evitar l’oxidació i millorar la resistència al desgast.

1.

Les aixetes de llautó produïdes per Smart Water Tech per a les marques d’aixeta de renom internacional utilitzen principalment electrodament de tres capes.

El níquel semi-brillant, el níquel brillant i el crom es xapen al cos refinat de coure.

La capa de níquel (inclòs el níquel semi-brillant i el níquel brillant) té un paper anticorrosió. Com que el níquel en si és de color suau i fosc, una capa de crom es posarà a la capa de níquel per endurir la superfície i augmentar la brillantor.
Les aixetes electroplades de gamma baixa tenen generalment una capa de níquel d’uns 5 micres i una capa cromada d’aproximadament 0. 1 Microns. Les aixetes d’alta qualitat tenen una capa de níquel d’uns 15 micres i una capa cromada d’aproximadament 0. 3 micres.

2. Per què necessitem electroplatació de cinc capes?

Algunes fàbriques també fan electrocoblació de cinc capes. L’electroplicació de cinc capes és millor que l’electroplicació de tres capes? Per què necessitem electroplatació de cinc capes?
Normalment, "electroplatació de cinc capes" inclou tres capes de coure, com el coure d'hidrogen, el coure pur i el coure àcid, i després la xapa de níquel i la xapa de crom.

El problema rau en el substrat. L’electroplicació de tres capes utilitza un substrat de coure refinat, mentre que el material de coure que s’utilitza per a l’electroplicació de cinc capes conté més impureses, i encara hi ha cops a la superfície després del polit.

Per tant, és necessari electricular la capa de coure en aquest substrat de coure. Igual que utilitzem Putty per suavitzar la superfície de la paret, ompliu la capa exterior del cos per complir l'estàndard d'electroplatació, i després el níquel i el crom es xapen.

L’essència de “electropllatació de cinc capes” és un remei que s’ha d’utilitzar a causa dels defectes del substrat de coure i del procés de fabricació, però sovint l’utilitza algunes fàbriques com a punt de venda per enganyar els compradors. A causa de la retòrica de sonar, els no professionals de la indústria són fàcilment enganyats per la propaganda exagerada, així que tingueu cura de distingir-se a l’hora de comprar.

3. Prova d’electricitat

Com saber si la qualitat electroplicant de les aixetes és alta o no?

La indústria té una prova professional: la prova de polvorització de sal acètica (AASS).
Una cambra especial de prova de polvorització de sal simula un entorn de polvorització àcida d’alta concentració. En comparació amb el medi natural, la concentració de sal de clorur al ruixat de sal utilitzat a la prova és diverses vegades o desenes de vegades la del contingut de polvorització de sal al medi natural general, cosa que augmenta considerablement la velocitat de corrosió i pot provar ràpidament la corrosió Resistència de la capa d’electricitat del producte. Realitzant una prova de polvorització de sal al producte, els resultats de la prova es poden obtenir de manera ràpida i precisa.

L'estàndard de prova de polvorització de sal es pot trobar a GB/T 6461: "Qualificació d'exemplars i peces de prova de metalls i altres recobriments inorgànics en substrats metàl·lics després de les proves de corrosió". Si l’electricitat de productes líders compleix els estàndards es basa principalment en la qualificació de protecció; És a dir, el percentatge de la proporció de l’àrea de corrosió amb l’àrea total es divideix en diversos nivells segons un determinat mètode, i s’utilitza un cert nivell com a base per jutjar si està qualificat.

Segons la norma nacional existent, una prova de polvorització de sal d’àcid electroplicant d’aixeta que arriba al nivell 9 durant 24 hores és un producte qualificat, i alguns fabricants amb nivells tècnics forts poden mantenir l’efecte electroplicant al nivell 10.

Tingueu en compte que la qualificació de polvorització de sal no significa que, com més temps sigui el temps de prova, millor serà l'efecte electroplicant. La clau rau en la qualificació aconseguida. Per exemple, si és el nivell 10 durant 24 hores i el nivell 9 durant 48 hores, l'efecte electroplicant és el nivell 10 i el temps compleix els requisits estàndards nacionals.

Si el producte pot assolir un temps de prova i la qualificació de protecció més alta que supera amb escreix els requisits estàndards nacionals, la qualitat electroplicant és alta, és més resistent a la corrosió després de la instal·lació, i pot mantenir-se brillant i bella durant molt de temps.

Les aixetes amb acer inoxidable com a material base, especialment 304 d’acer inoxidable, generalment no necessiten tractament d’electricitat addicional a causa de la forta resistència a la corrosió i la resistència al rovell del material mateix. En lloc d'això, es tracten amb un dibuix de filferro a la superfície per fer que sigui menys probable que deixi taques i traces d'aigua.
El dibuix de fil també s’anomena escombrat de sorra. A través del material de mòlta, la superfície metàl·lica es mou mecànicament cap endavant i cap endavant i corroït químicament de manera que la superfície de la peça té una capa de textura uniformement distribuïda.

Els dibuixos de filferro es poden dividir en dibuixos manuals i mecànics.
Els dibuixos comuns de fil mecànic inclouen dibuixos de filferro abrasiu de pressió plana, dibuixos de filferro de raspalls no teixits, dibuixos de fil de cinturó abrasius i dibuixos de filferro de molinet sense centre.

Diferents mètodes de dibuix de filferro produiran diferents patrons de filferro. Normalment, els patrons de dibuix de filferro es poden dividir en línies rectes, línies aleatòries, línies ondulades, línies en espiral, etc.

Per als productes d’aixeta d’acer inoxidable ordinaris sense textura, el cinturó abrasiu pre-tractament ha d’arribar a 400 malles. Per a aquells amb requisits de textura, el cinturó abrasiu ha d’arribar a 600 malla.

La majoria de les aixetes d’acer inoxidable es fabriquen mitjançant un procés raspallat. Algunes de les nostres aixetes d’acer inoxidable estan especialment electroplegades per a la bellesa i la singularitat.
Algunes fàbriques utilitzen l’acer inoxidable 201 barat com a material base. Des que el 201 d’acer inoxidable té una mala resistència a la corrosió i pot ser que s’oxida després del contacte a llarg termini amb un entorn humit, també s’electroda per aïllar el vapor d’aigua del contacte directe amb el material base. Presta especial atenció a això a l’hora de comprar aixetes d’acer inoxidable.

L'anterior és una introducció al tractament superficial de les aixetes de coure iaixetes d’acer inoxidable.